为了更好地提升Q345b方管的表层强度和耐磨性能，能够开展一些金属表面处理，即火苗感应淬火、高、高频感应淬火和一些有机化学热处理工艺。

　　一般来说，高、高频感应淬火较多，加温溫度850-950℃。充分考虑其传热性差，加温速率不可以太快，不然会造成融解和一些热处理裂痕等缺点。

　　感应淬火规定淬火后的Q345b方管基材构造关键为铁素体。制冷选用洒水或喷漆丙烯酸乳液溶液，淬火溫度在200-400℃范畴内，强度为40-50HRC，能够确保Q345b方管表层的强度和耐磨性能。

　　除此之外，Q345b方管热处理工艺还具备下列三个优势:

　　01、针对高精密矩形管，规定高精度，要维持规格可靠性。因为在空气中校直，制冷速度比较慢，对马氏体有平稳功效，会提升机构中残留马氏体Q345b方管的总数，要开展冷暴力;

　　02、降低热处理形变。因为Q345b方管长细，在热处理全过程中非常容易形变，须严控其形变。热处理工艺是一个十分重要的全过程。在热处理制冷全过程中，运用低温马氏体的塑性变形立即校直，是确保其达标率提升的关键因素。因而，热调直应提议选用热浴热处理或油中制冷一段时间。另外，在加温全过程中应开展悬架加温，以降低热处理形变。针对高精密滑轨，应选用汽体高频淬火或正离子高频淬火，以降低形变;

　　03、高韧性Q345b方管关键承担触碰疲惫荷载，须具备较高的强度，应经热处理、感应淬火或有机化学热处理工艺，再开展超低温淬火解决。